مستربچ افزودنی چیست؟

استفاده از مستربچ ها در صنایع پلاستیک و پلیمر به منظور بهبود خواص گوناگون محصولات صنعتی، امروزه بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. مستربچ افزودنی به عنوان پرکاربردترین پلیمر فرآوری شده برای حل مشکلات متعدد در تهیه محصولات و کالاهای مختلف استفاده می شود.

مواد اولیه برای تولید این مستربچ شامل سه جزء پایه پلیمری، مواد شیمیایی مختلف به عنوان افزودنی و عوامل فعال سازگار کننده هستند.

سازگار کننده ها در تهیه ی  این پلیمرها، وظیفه ی پخش کنندگی پیگمنت های رنگی را بر عهده دارند.

افزودن این مستربچ ها به محصولات مختلف باعث ایجاد خواص متعدد خواهد شد.

از جمله این ویژگی‎ ها مقاومت، پایداری و استحکام می باشد. کاربرد مستربچ افزودنی در زمینه های مختلف باعث گسترش تولید آن شده است.

از آنجا که ساختار پلیمرها بر اثر عوامل مختلف مانند رطوبت و ضربه ممکن است دچار تغییرات شوند، افزودن مستربچ یک راهکار مفید برای جلوگیری از این تغییرات می باشد.

افزودن این نمونه از مستربچ‎ ها به فراورده های پلاستیکی، سبب افزایش بهبود کارایی و عملکرد محصولات صنعتی می شود.

با افزودن مستربچ‎ ها می‎ توان مقاومت محصولات را بطور چشمگیری افزایش داد. علاوه بر این با اضافه کردن مستربچ افزودنی به محصولات، پایداری فوق العاده ای به پلیمرها می دهد.

ایجاد یکنواختی و پراکندگی مناسب پیگمنت های رنگی در سطح مستربچ، باعث زیبایی محصول نهایی می شود.

از این رو استفاده از درصدهای مناسب پیگمنت ها از نکات مهمی است که در هنگام سنتز و تهیه ی مستربچ های افزودنی باید مورد توجه تولیدکنندگان قرار گیرد.

سنتز و روش تهیه ی آسان مستربچ های افزودنی، باعث صرفه جویی در زمان می شود.

همچنین هزینه ی مناسب مواد اولیه این نوع مستربچ موجب شده تا قیمت مستربچ نهایی ارزان و اقتصادی باشد.

این مستربچ ها دارای اشکال گرانول یا دانه ای هستند، از این رو جابجایی و نگهداری آن ها بسیار آسان است و نیازی به شرایط ویژه برای نگهداری ندارد.

وجود این نمونه از مستربچ ها در محصولات صنعتی باعث شفافیت و درخشندگی فراورده ها پلاستیکی خواهد شد.

انواع مستربچ افزودنی

مستربچ افزودنی، دارای انواع مختلف و متنوعی از پلیمرهای فراوری شده است. به طور کلی می توان همه ی مستربچ ها را زیر مجموعه مستربچ افزودنی دانست.

سپس بر اساس خواصی که هر یک از پلیمرها دارند، می توان آن ها را در گروه های متفاوت تقسیم بندی نمود. اولین گروه از این پلیمرها مستربچ های نانو افزودنی هستند.

این مستربچ ها دارای پلیمرهای پایه با ذرات نانو می‎ باشند که با هدف ارتقا خواص مکانیکی و فیزیکی محصولات به آن ها اضافه می شوند.

البته استفاده از این نانو پلیمرها، باعث استحکام پلیمرها در برابر ضربه نیز می شود.

ایجاد خواص شیمیایی سودمند ناشی از وجود نانو افزودنی های متنوع در بافت پلیمر از برتری ها دیگر این فراورده ها می باشد.

مستربچ آنتی بلاک که بطور وسیع در تهیه ی انواع فیلم ها و نایلون های بسته بندی کاربرد دارد، یکی دیگر از پرکاربردترین مستربچ های افزودنی است.

این نمونه از مستربچ ها دارای خواص ضد چسبندگی می‎ باشد. مستربچ بعدی، پلیمر فرآوری شده آنتی باکتریال است.

مستربچ آنتی باکتریال به دلیل خواص ضد میکروبی قوی که دارد، از رشد و تشکیل انواع میکروارگانیسم ‎ها جلوگیری می‎ کند.

یک نمونه دیگر از مستربچ افزودنی، مستربچ ضد حریق است. اینگونه پلیمرها، به دلیل مقاومت بالایی که در برابر حرارت و دما دارند، از محبوبیت خاصی در بین صنعتگران برخوردار هستند.

افزودن این نوع مستربچ به محصولات ترموپلاستیک، باعث ایجاد خاصیت خود خاموش شوندگی و کند سوزی آن ها خواهند شد.

مصرف مستربچ افزودنی بهترین و موثرترین راهکار ارائه شده از سوی تولیدکنندگان و صنعتگران به منظور ایجاد و بهبود خواص شیمیایی و فیزیکی در محصولات صنعتی می باشد.

بر همین اساس طیف کاربرد های این نوع مستربچ نسبت به سایر مستربچ های دیگر بسیار گسترده و وسیع می‎ باشد.

مستربچ پرکننده که دارای دو نوع متنوع می‎باشد، از دیگر پلیمرهای افزودنی فرآوری شده است.

مستربچ تالک و مستربچ کربنات کلسیم دو نوع پلیمر کارآمد از مستربچ های فیلر هستند. مستربچ های آنتی استاتیک، پایدار کننده نور و رنگی، انواع متنوع مستربچ های افزودنی هستند.

جذابیت ها و کاربردهای مستربچ افزودنی

خواص منحصر به فرد مستربچ افزودنی آنچنان وسیع است، که باعث ارتقا کارایی و عملکرد محصولات پلیمری و پلاستیکی شده است.

تولید با کیفیت و مرغوب انواع متنوع محصولات صنعتی با مصرف گروه های مختلف افزودنی های پلیمری عامل مهمی در استفاده و کاربرد این فراورده ها شده است.

همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شد، مستربچ افزودنی دارای انواع مختلف و متنوعی از مستربچ های متعدد می باشد.

هر یک از این پلیمرها، دارای خواص متنوع و کاربردی می باشد. از این رو هر کدام از پلیمرهای فرآوری شده دارای کاربردهای خاص هستند و در زمینه های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می گیرند.

بر همین اساس استفاده از مستربچ ها، در ساخت محصولات متعدد سبب ایجاد و بهبود خواص گوناگون آن ها خواهد شد.

بهبود ویژگی‎ ها مانند شفافیت، درخشندگی، ضد میکروبی، روان کنندگی و ضد اشتعال، از اصلی ترین خصوصیاتی است که اینگونه مستربچ ها ایجاد می کنند.

کاهش اصطکاک محصولات پلیمری، ایجاد خاصیت آنتی استاتیک، اهمیت زیادی در افزایش طول محصولات پلیمری دارد.

همچنین توزیع و یکنواخت مناسب مستربچ های افزودنی در فراورده های پلیمری، باعث افزایش کیفیت و پایداری محصولات می شود.

زمینه ی کاربرد مستربچ افزودنی، بسیار وسیع می باشد، بدین صورت که اگر با دقت به اشیا و کالاهای اطراف خود نگاهی بیندازید، متوجه حضور این مستربچ ها خواهید شد.

تنوع در مدل های مختلف مستربچ های افزودنی، تنوع کاربرد آن ها را به همراه دارد.

استفاده از مستربچ ها در ساخت انواع ظروف یکبار مصرف و بسته بندی های مختلف، شاید اولین و شایع ترین کاربرد پلیمرهای فراوری شده می باشد.

از آنجا که مستربچ های شفاف کننده و آنتی باکتریال دارای امتیازهای ویژه و کاربردی هستند، به عنوان ترکیبات اصلی در تهیه ی بسته بندی مواد غذایی، محصولات آرایشی و بهداشتی استفاده می شوند.  استفاده از مستربچ های افزودنی در تجهیزات پزشکی و دندان پزشکی از دیگر امتیازات مهم اینگونه فراورده های پلیمری است.

بطور مثال استفاده از مستربچ های لیز کننده در ساخت انواع سرنگ های تزریقی، باعث کاهش اصطکاک نوک آن شده و در نهایت از کند شدن این وسیله جلوگیری می کند.

ساخت تجهیزات یکبار مصرف پزشکی مانند روپوش ها، دستکش ها و انواع محافظ ها با استفاده از مستربچ های افزودنی، از دیگر پارامترهای مطلوب این پلیمرها است.

ساخت لوازم خانگی و قطعات خودرو از جمله کاربردهای سود بخش مستربچ ها می باشد.

 مستربچ های رنگی

متداول ترین و بزرگ ترین گروه مستربچ افزودنی، گرانول های پلیمری رنگی هستند. تولید محصولات صنعتی با رنگ های متنوع و زیبا یکی از عوامل مهم در جلب رضایت مشتری است.

اضافه کردن مستربچ رنگی، به محصولات پلیمری باعث شیک تر شدن محصولات می‎ شود.

مستربچ های رنگی با طیفی از رنگ ها تماشایی، به عنوان پرکاربردترین مستربچ معرفی شده است.

مستربچ لیز کننده

مستربچ ها، فراورده های پلیمری هستند، که برای ایجاد خواص گوناگون به محصولات ترموپلاستیک اضافه می شوند. مستربچ لیز کننده یا اسلیپ یک نمونه از پلیمرها ی فرآوری شده می باشد که در تولید بسیاری از محصولات صنعتی استفاده می شوند.
این مستربچ ها با ایجاد یک پوشش شفاف و نازک بر روی اجسام متنوع، باعث لغزندگی و لیز شدن این محصولات می شوند.
علاوه بر این می توان از آن ها به عنوان یک مایع روان کننده استفاده نمود.
ترکیب روان کننده به تدریج به درون بافت پلیمر نفوذ کرده و بعد از گذشت چند دقیقه این ذرات به هم چسبیده و تشکیل بلور می دهند.
وجود این بلورها در محصولات باعث کاهش میزان اصطکاک پلیمرها می شود. عملکرد کلی مستربچ های اسلیپ، بر اساس پدیده ی مهاجرت می باشد.
بدین صورت که بعد از انتقال به سطح موجب کاهش شدید اصطکاک خواهد شد. اگر ذرات این مستربچ ها بزرگ باشند، خاصیت ضد چسبندگی آن ها افزایش می‎ یابد.
اما سایز ذرات نباید بیش از اندازه بزرگ باشند، چرا که در بازتاب نور تاثیرات منفی خواهد داشت.
تعیین میزان مصرف مستربچ لیز کننده بر اساس پارامترهای مانند نوع پلیمر و کاربرد آن صورت می گیرد.
استفاده از این نوع مستربچ ها باعث صیقلی شدن سطوح و جلوگیری از چسبندگی اجسام مختلف می شود.
در تولید این گونه مستربچ ها، از آمیدهای نوع اول و مشتقات اسید چرب به همراه افزودنی های دیگر استفاده می‎ شود.
برای ایجاد شفافیت، درخشندگی و روشنایی مناسب در سطح پلیمرها استفاده از این آمیدها به تنهایی کافی می‎ باشد.
استفاده از ترکیباتی مانند سیلیکون ها، آنتی بلاک ها و آمیدهای چرب در ساخت مستربچ های اسلیپ به منظور ایجاد خاصیت ضد چسبندگی انجام می شود.
این موضوع باعث گسترش کاربرد مستربچ لیز کننده در بخش های مختلف صنعت شده است.
از آنجا که ساییدگی در مستربچ ها یک مشکل تلقی می شود، برای رفع آن از سیلیکای طبیعی استفاده می شود.
همچنین برای افزایش سختی و مقاومت انواع مستربچ  اسلیپ از افزودنی به نام آنتی بلاک معدنی استفاده می‎ کنند.

سنتز مستربچ اسلیپ

ترکیب اصلی مورد استفاده در سنتز مستربچ لیز کننده، سه نوع پلیمر پایه می‎باشد. علاوه بر این برای ایجاد خواص متفاوت در این محصولات باید از افزودنی های مناسب و سودمند استفاده نمود.
در نخستین مرحله باید مواد اولیه را ابتدا طبق فرمولاسیونی که از قبل طراحی شده اندازه گیری کرد.
در مرحله ی دوم باید سه پلیمر پایه انتخاب شده با نسبت های مشخص با یکدیگر مخلوط شوند. آمیختن این پلیمرها باید به صورت کاملا همگن و یکنواخت انجام شود.
بدین صورت که بعد از افزودن هر پلیمر باید همزن با سرعت بالا و به مدت ۳۰ دقیقه ترکیب را هم بزند تا ترکیب کاملا مخلوط شود.
انجام صحیح مرحله آمیختن در تهیه ی محصول نهایی بسیار موثر می ‎باشد. در صورتی که این مرحله به خوبی انجام نشود، باعث ایجاد رگه های اضافی در مستربچ خواهد شد.
همچنین ممکن است باعث کلوخه شدن پلیمرها شود. پلی اتیلن از جمله پلیمرهای پایه ای است که در سنتز مستربچ لیز کننده مورد کاربرد واقع می شود.
مرحله ی بعد سنتز مستربچ لیز کننده، اضافه کردن افزودنی های متنوع و کاربردی به ترکیب پلیمرهای پایه می باشد.
بعد از مخلوط شدن کامل پلیمرها، باید افزودنی های که بر اساس فرمولاسیون تعیین شده اند را تک به تک و با فواصل زمانی مناسب اضافه کرد.
از جمله افزودنی های مورد استفاده در تهیه ی این مستربچ ها، منیزیم سیلیکات خشک شده و اروئیک آمید اسید است.
بسته به حجم نهایی محصولات، درصد مصرفی این افزودنی ها مشخص می شود.
به منظور مخلوط کردن پودر منیزیم به ۱۰ دقیقه زمان نیاز است تا این پودر بطور کامل مخلوط شود و ترکیب همگنی به وجود آید.
همچنین مخلوط شدن کامل اروئیک اسید با دیگر ترکیبات، ۲۰ دقیقه  طول خواهد کشید. یکی دیگر از این افزودنی ها پیگمنت های رنگی می‎ باشند.
به طور کلی در تهیه ی مستربچ لیز کننده از رنگ های شفاف استفاده می شود.
آخرین مرحله ساخت مستربچ لیز کننده مربوط به افزودن رنگ ها است. البته توجه داشته باشید که در تمام مراحل، ترکیبات برای مخلوط شدن نیاز به یک حرارت مناسب دارند.
تنظیم دما در این فرایند وابسته به دمای ذوب پلیمرها می‎ باشند.

پیشنهاد آداک: مستربچ چیست؟

ویژگی های مستربچ لیز کننده

فیلم های پلیمری، محصولات pet و pe  یکی از پرکاربردترین فراورده های پلاستیکی هستند که به صورت گسترده در بسته بندی های مختلف استفاده می شوند.
فشار بین لایه ای در این فیلم ها در طول زمان باعث چسبندگی لایه های آن به یکدیگر می ‎شوند. از این رو برای حل این مشکل از مستربچ لیز کننده استفاده می شود.
بدین صورت که هنگام تولید فیلم ها مقدار مناسبی از این مستربچ ها به آن ها اضافه می شود.
با ارائه این راهکار حتی اگر فیلم ها برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگیرند، دیگر بهم نخواهند چسبید.
کاهش چسبندگی فیلم ها علاوه بر رفع مشکلات متعدد در صنعت، باعث کاهش هزینه ها در تولید این محصول شده است.
علاوه بر این استفاده از مستربچ های اسلیپ باعث تولید فیلم های مرغوب با سطوح براق، صاف و درخشنده خواهد شد.
استفاده از این مستربچ ها در پلی الفین ها فیلم های کشاورزی، فیلم های نازک و ضخیم، علاوه بر کاهش خاصیت ضد چسبندگی و حل مشکلات موجود در مراحل تولید و بسته بندی، موجب کاهش میزان ضایعات نیز می‎ شود.
خاصیت روان کنندگی مستربچ لیز کننده از دیگر امتیازات آن ها می باشد که موجب جلب رضایت و استقبال تولیدکنندگان و صنعتگران شده است.
کاهش اصطکاک محصولات پلاستیکی و پلیمری و به واسطه ی استفاده از مستربچ های اسلیپ از دیگر ویژگی های کارآمد و سودبخش این نمونه مستربچ ها هستند.
اهمیت این خصوصیت آنچنان زیاد است که باعث شده از این مستربچ ها در ساخت تجهیزات و کالاهای صنعتی فراوانی بطور گسترده استفاده شود.
کاهش استهلاک ماشین آلات و ابزارآلات صنعتی از دیگر فاکتورهای موثر در انتخاب مستربچ اسلیپ به عنوان یک افزودنی مفید به محصولات پلیمری می‎ باشد.
علاوه بر این فرایند تولید و سنتز این مستربچ ها بسیار ساده و آسان است. بنابراین زمان و انرژی کمی لازم است تا گرانول های مستربچ اسلیپ تهیه شوند.
شفافیت این نمونه از مستربچ ها، یک خصوصیت ویژه و کاربردی برای آن ها محسوب می شود.
شفافیت پلیمرها، از شکست نور جلوگیری می کند، که این موضوع باعث درخشندگی محصولات می شود.

خرید مستربچ لیز کننده

نقش سازگار کننده ها در تهیه  مستربچ لیز کننده بسیار مهم است. از جمله این ترکیبات می توان به سازگار کننده های مالئیکه اشاره کرد.
این گروه از سازگار کننده ها باعث استحکام پلیمر در مقابل ضربه می شوند. با توجه به خصوصیاتی که مستربچ اسلیپ دارند، در ساخت انواع فیلم ها به صورت کاربردی و جداگانه استفاده می شوند.
از جمله این مستربچ ها شامل، آنتی بلاک و لیز کننده نایلون، لیز کننده تند، برای نایلون‎ های کشاورزی، لیز کننده pp خصوص نایلون های ضخیم و نازک می باشند.
با توجه به نکات ارائه شده، در هنگام خرید مستربچ لیز کننده به آن ها توجه نمایید تا یک خرید مطمئن داشته باشید.

مستربچ آنتی باکتریال چیست؟

مستربچ ها، فراورده های پلیمری هستند که با هدف بهبود عملکرد محصولات صنعتی تهیه می شوند. ترکیبات اصلی این پلیمرهای سودمند، شامل سه نوع پلیمر پایه به همراه مقادیر بهینه شده از افزودنی های متنوع و سازگار کننده ها می باشد. استفاده از انواع مستربچ  در زمینه های مختلف باعث افزایش راندمان محصولات صنعتی شده است. مستربچ آنتی باکتریال یک نمونه ی کارآمد و مفید از انواع فراورده های پلیمری می ‎باشد که در گروه مستربچ های افزودنی قرار دارد.
پلیمر افزودنی آنتی باکتریال دارای خواص ضد میکروبی و باکتری می باشد که برای از بین بردن انواع میکروارگانیسم ها در محصولات مختلف استفاده می شود.
این پلیمر حاوی درصد زیادی از ترکیباتی با پایه نانوذرات اکسید فلزی و مقدار مناسبی نانوذرات بایوسید می ‎باشد.
وجود نانوذراتی با خواص ضد میکروبی در تهیه پلیمرهای آنتی باکتریال، موجب شده که این مستربچ ها عملکرد بسیار خوبی در برابر میکرواورگانسیم های مختلف از خود نشان دهند.
بنابراین به راحتی می توانند از تشکیل و رشد میکرواروگانیسم هایی همچون باکتری و قارچ جلوگیری نمایند.
همچنین توانایی فوق العاده ای در حفظ خواص و کارایی خود در شرایط محیطی مختلف دارند.
استفاده از مستربچ آنتی باکتریال در محصولات پلیمری بدون تغییر رنگ، تغییر خواص مکانیکی و تغییر پایداری همراه می باشد.
از این رو با درصدهای وزنی متعدد در ساخت محصولاتی مانند فوم ها، فیلم ها و تجهیزات تزریقی کاربرد دارد.
پراکندگی مناسب مواد اولیه در سطح پلیمرهای ضد میکروبی سبب شده تا این پلیمرها مقاومت زیادی در برابر دما داشته باشند بدین صورت که تا دمای ۲۳۰ درجه سانتی گراد پایدار می‎ باشند.
نانو ذرات نقره به دلیل خواص ضد میکروبی که دارند، به صورت گسترده و کاربردی در تهیه  مستربچ آنتی باکتریال استفاده می شود.
طبق بررسی های انجام شده، این ذرات فلزی در مقابل اکثر سلول های زیستی، سمی بوده و با گذشت زمان آنتی بیوتیک ها نسبت به این نانوذرات از خود مقاومت نشان می دهند.
همچنین این نانو ذرات اگر در شرایطی قرار گیرند، که بتوانند آزاد شوند، به آسانی جذب پوست خواهند شد.

ویژگی های مستربچ های ضد میکروبی

خاصیت ضد میکروبی مستربچ آنتی باکتریال، نخستین برتری است که نسبت به دیگر مستربچ ها دارد.
به دلیل کارآمد بودن این ویژگی و تاثیراتی که بر روی محصولات صنعتی دارد، در طیف وسیعی از بسته بندی ها استفاده می شود.
مهمترین دلیل انتخاب این نوع مستربچ ‎ها از سوی صنعتگران و تولید کنندگان مواد پلیمری، خواص آنتی باکتریال آن ها می باشد. چرا که علاوه بر پیشگیری از تشکیل و رشد میکروارگانیسم‎ ها، با ایجاد یک فضای استریل شده، نقش ویژه ای در سلامت انسان ها دارند.
قارچ ها که یک گروه گسترده از میکروارگانیسم‎ ها هستند، به سرعت در محیط‎ ها گوناگون تکثیر می شوند.
رطوبت، تاریکی و وجود ریز مغذی‎ ها، به آسانی شرایط را برای رشد چنین موجوداتی فراهم می کنند. از آنجا که  بسته بندی مواد غذایی مستعد این شرایط می باشند، محل مناسبی برای رشد قارچ‎ ها هستند.
با توجه به این موضوع، استفاده از مستربچ های آنتی باکتریال به عنوان یک راهکار اساسی و مطلوب ارائه شده است.
همچنین رنگ شفاف این مستربچ، تا حدی از ایجاد فضاهای تاریک جلوگیری خواهد کرد.
یک خصوصیت کاربردی دیگر مستربچ آنتی باکتریال، ماهیت خنثی آن ها است. این مشخصه باعث شده که وجود مستربچ های ضد میکروبی در بافت پلیمرهای متعدد، خللی ایجاد نکند و خواص شیمیایی آن ها را تغییر ندهد.
زیست سازگاری مستربچ های ضد میکروبی، از دیگر امتیازات ویژه ی استف که موجب شده از این پلیمرها در ساخت ظروف یکبار مصرف ارگانیک استفاده شود.
با توجه به طولانی بودن زمان تخریب محصولات پلاستیکی، کاربرد مستربچ آنتی باکتریال در تهیه ی فراورده های ترموپلاستیکی باعث تسریع فرایند تخریب آن ها خواهد شد.
بنابراین پلیمرهای ضد میکروبی نیز در لیست فراورده های دوستدار محیط زیست قرار دارند.
استفاده از نانوذرات اکسیدی با خواص ضد میکروبی و سایز نانومتری ذرات، سبب توزیع یکنواخت آن ها در سطح پلیمر شده است.
توزیع پذیری این ترکیبات، موجب افزایش مقاومت محصول نهایی می شود.
استفاده از پلیمرهای پایه مانند پلی اتیلن، پلی استایرین و افزودنی های با کیفیت و مش بندی مناسب، باعث حفظ شفافیت پلیمر و عدم تغییر رنگ آن می‎ شود.

پیشنهاد آداک: تفاوت مستربچ و کامپاند

 وسعت کاربرد مستربچ آنتی باکتریال

صنایع بسته بندی، نخستین بخش در صنعت است، که بطور گسترده و عمده از مستربچ آنتی باکتریال در تولید انواع بسته بندی های استفاده می کنند.
با توجه به این که تمام محصولات خوراکی، داروها، مواد غذایی، به بسته بندی نیاز دارند، دامنه ی کاربرد این مستربچ های ارگانیک به شدت گسترده می‎ باشد.
امروزه به دلیل مشغله های زیاد افراد جامعه استفاده از مواد غذایی کنسرو شده به میزان فراوانی افزایش یافته است.
از آنجا که این محصولات ارتباط مستقیمی با سلامت انسان ها دارند، استفاده از مواد غیر سمی و ارگانیک با خواص آنتی باکتریال در تهیه ی بسته بندی آن ها بسیار موثر می ‎باشد.
همچنین با در نظر داشتن این موضوع در ساخت ظروف یکبار مصرف و لوازم آشپزخانه، انواع مستربچ آنتی باکتریال کاربرد دارد.
چرا که خواص ضد میکروبی آن ها از رشد میکروارگانیسم ها در این ظروف پیشگیری می نمایند.
وجود ترکیبات شیمیایی در تولید این گروه از محصولات، به آسانی شرایط را برای رشد انواع میکروارگانیسم ها فراهم می کنند.
خواص ضد میکروبی مستربچ آنتی باکتریال، کاربرد آن ها را تا مرز تجهیزات پزشکی وسعت داده است.
از آنجا که که حتی کوچک ترین ابزار پزشکی با سلامت و جان انسان بطور کامل در ارتباط می باشد، استفاده از مستربچ های ارگانیک در تولید چنین ابزاری ضرورت می یابد.
تجهیزات مورد استفاده در بخش تزریقات، شامل ساده ترین لوازم پزشکی هستند، اما همچنان در ساخت این وسایل از فراورده های پلیمری ارگانیک با خواص ضد میکروبی استفاده می ‎شود.
با پیشرفت تکنولوژی ساخت نانوحامل های دارویی با هدف درمان بهتر و سریع تر بیماری های گوناگون در علم پزشکی نتایج مطلوبی را به همراه داشته است.
از این رو با توجه به خواصی که مستربچ های آنتی باکتریایی دارند، از آن ها در ساخت این نانو حامل های کوچک استفاده می شود.
انعطاف پذیری و مقاومت بالای اینگونه متسربچ ها در محیط های اسیدی و بازی، نقش آن ها را در تهیه نانوحامل ها جذاب تر نموده است.
صنایع ریسندگی و الیاف، نساجی و کفپوش های پلیمری از دیگر زمینه های نقش آفرینی مستربچ های ضد میکروبی و آنتی باکتریال است.

خرید و قیمت مستربچ آنتی باکتریال

به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که گرانول های مستربچ آنتی باکتریال از آن بهره مند هستند، وسعت کاربرد آن ها بسیار زیاد می باشد.
به همین دلیل قیمت مستربچ ضد میکروبی نسبت سایر مستربچ ها بیشتر می باشد.
بنابراین لازم است تا در هنگام خرید این نوع مستربچ دقت نمایید و متناسب با محصول نهایی اقدام به سفارش نمایید.
خرید و قیمت مستربچ آنتی باکتریال از فاکتورهای مهم انتخاب این مستربچ می باشد.

مستربچ چیست؟

در پاسخ به سوال مستربچ چیست باید بگوییم که مستربچ ها محصولاتی هستند که از آمیختن پلیمرهای متعدد، رنگدانه های متنوع و ترکیبات شیمیایی ویژه تشکیل می شوند. ترکیب نمودن این مواد باید طبق فرمولاسیون و در دمای مناسب انجام گیرد. استفاده از این محصولات در صنعت به منظور بهبود عملکرد فراورده های پلاستیکی و پلیمری انجام می شود. خرید مستربچ با کیفیت اولین نکته ای است که صنعتگران برای تولید محصولات خود باید در نظر داشته باشند. مواد پلاستیکی از پر مصرف ترین ترکیبات مورد کاربرد در صنایع مختلف می باشد.
گروهی از این فراورده ها بدون رنگ هستند که این ویژگی در بعضی موارد برای آن ‎ها محدودیت هایی را ایجاد می نماید.
برای رفع چنین محدودیت هایی و رفع مشکلاتی که در ساخت و تولید محصولات پلیمری و پلاستیکی وجود دارد، از مستربچ ها استفاده می شود.
از جمله نقش های اصلی و کاربردی مستربچ ها، تولید رنگ، افزایش مقاومت و پایداری،کاهش قیمت نهایی محصولات و افزایش استحکام کالاهای صنعتی می‎ باشد.
با توجه به طیف گسترده مستربچ‎ ها و انواع مختلفی که دارند، خواص متفاوتی ایجاد می کنند.
مستربچ ها دارای انواع فراوانی هستند که هر یک از این گرانول های پلیمری، کاربردی مختص به خود دارند. خرید مستربچ بر اساس کاربرد و خواصی که هر کدام از این پلیمرها دارند، باید انجام شود. مستربچ های افزودنی به عنوان یکی از گروه های بزرگ و کارآمد پلیمرهای فراوری شده معرفی شده اند. این گروه از مستربچ ها دارای مدل های متنوعی از گرانول های پلیمری هستند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حریق، از پلیمرهای سودمندی است که در ساخت انواع مواد پلاستیکی که در معرض حرارت و شعله قرار دارند، استفاده می شود.
مستربچ های آنتی باکتریال، دسته ای دیگر از پلیمرهای افزودنی است. به دلیل خواص ضد میکروبی این پلیمر فرآوری شده، از آن ها در ساخت بسیاری از بسته بندی ها استفاده می شود.
مستربچ های رنگی، گسترده ترین گروه از پلیمرهای افزودنی هستند که بیشترین کاربرد را در بین مستربچ ها دارند.
بنابراین با توجه به تنوع مستربچ ها، ضروری است که برای خرید و تهیه ی آن ها ابتدا بررسی های لازم صورت گیرد.

خرید مستربچ

برای تولید انواع مستربچ ها از سه نوع پلیمر پایه مختلف استفاده می شود. انتخاب این پلیمرها بر اساس محصول نهایی صورت می گیرد.
بر همین اساس یکی از دیگر عوامل مهم و قابل توجه در هنگام خرید مستربچ، توجه به این پلیمرها و خواص آن ها می ‎باشد.
پلیمرهای پایه مصرفی در تهیه انواع مستربچ ها متفاوت است، اما پلی اتیلن، اتیلن وینیل استات، پلی استایرن و پلی پروپن از کاربردی ترین آن ها می باشند.
افزودنی ها که شامل ترکیبات متنوع با کارایی های متعدد هستند، با هدف های خاص به مستربچ ها اضافه می شوند.
پرمصرف ترین گروه افزودنی ها، پیگمنت های رنگی هستند که به میزان زیادی در تهیه انواع مستربچ ها مورد استفاده قرار می گیرد.
تهیه پیگمنت های رنگی مرغوب توسط تولیدکنندگان فراورده های پلیمری، باعث می شود ذرات به خوبی در سطح پلیمر پراکنده شوند.
پراکندگی یکسان دانه های رنگی، باعث یکنواختی و ظرافت مستربچ ها می شود.
یکی از دلایل عدم رضایت صنعتگران از مستربچ ها وجود رگه های اضافی و کلوخه شدن پیگمنت های رنگی در سطح مستربچ ها است.
با توجه به این موضوع لازم است در هنگام خرید گرانول های رنگی به نکته توجه ویژه داشته باشید.
از دیگر ترکیبات مورد استفاده در فرمولاسیون مستربچ ها، سازگارکننده های فعال، پایدار کننده ‏ها و تقویت کننده ها هستند.
وجود این مواد علاوه بر افزایش کارایی پلیمرهای فراوری شده، باعث کاهش قیمت آن ها شده است.
با توجه به این موضوع، خرید مستربچ سبب حذف هزینه های اضافی در تهیه ی محصولات صنعتی نیز می شود.
افزایش مقاومت و پایداری فراورده های پلیمری که به واسطه ی وجود ترکیبات شیمیایی صورت می گیرد، زمینه کاربرد مستربچ ها را بطور قابل توجهی افزایش داده است.
همچنین قیمت اقتصادی و مناسب گرانول های پلیمری، سبب جلب رضایت صنعتگران و تولیدکنندگان شده است.
البته قیمت ارزان مواد اولیه مصرفی در تهیه ی مستربچ ها نقش ویژه ای در این فرایند دارد.
بنابراین تولیدکنندگان محصولات پلیمری برای ارائه کالاهایی با کیفیت، بعد از جمع آوری اطلاعات در رابطه با انواع مستربچ ها و خواص آن ها، باید به بررسی مواد اولیه و مرغوبیت آن ها بپردازند.
با انتخاب دسته ” مستربچ ” می توانید از تنوع بالای این محصول مطلع شوید.

فاکتورهای موثر در قیمت و خرید مستربچ

اولین پارامتر اصلی و موثر در خرید مستربچ، کیفیت و مرغوبیت آن می باشد. تعیین چگونگی این عامل، بسته به مواد اولیه و قیمت این ترکیبات دارد.
کیفیت مناسب گرانول های پلیمری، علاوه بر تاثیراتی که بر محصول نهایی دارد، در تعیین قیمت مستربچ نیز تاثیرگذار می باشد.
همانطور که اطلاع دارید، پلیمرهای پایه، بخش عمده ای از مستربچ ها را تشکیل می ‎دهند. بنابراین قیمت مستربچ ها به شدت وابسته به قیمت این پلیمرها است.
میزان کیفیت، مواد اولیه و فناوری مورد استفاده در ساخت اینگونه پلیمرها، از جمله عوامل موثر در تعیین قیمت مستربچ ها هستند.
پیگمنت های رنگی مصرفی در تولید انواع مستربچ ها، از دیگر فاکتورهای موثر در ارائه قیمت برای پلیمرهای فراوری شده است.
درصد پیگمنت استفاده شده، کیفیت، پایداری و حتی شرکت سازنده در قیمت نهایی پیگمنت های رنگی نقش دارند.
تنوع رنگ ها در ساخت مستربچ ها بی شمار است، بنابراین نوع پیگمنت و طیف رنگی آن ها نیز در قیمت مستربچ ها دخالت دارند.
به طور مثال رنگ های روشن نسبت به رنگ ‎های تیره قیمت متفاوتی دارند.
استفاده از ترکیباتی مانند تیتان برای تهیه رنگ های روشن و براق و استفاده از گرافیت و دوده در ساخت رنگ ها تیره سبب ایجاد این تفاوت ها شده است.
به دلیل استفاده فراوان از پلاستیک، پلیمر و مشتقات آن‎ ها در خواست برای خرید مستربچ و انواع متعدد آن بی حد و اندازه می باشد.
از این رو بررسی، گزینش و انتخاب تولید کنندگانی که قابل اعتماد باشند، بسیار مهم و تاثیر گذار است.
چرا که کیفیت مستربچ و مواد اولیه مورد استفاده در ساخت آن، مرغوبیت محصولات نهایی را به همراه دارد.
کیفیت و کمیت خصوصیات فیزیکی و شیمیایی محصولات نهایی، نخستین پارامتر قابل توجه مشتریان و مصرف کنندگان است.
بنابراین استفاده از مستربچ های با خواص بهبود یافته و کاربردی، که از کیفیت عالی برخوردار باشد، سبب افزایش تقاضا و خرید برای این فراوردها خواهد شد.
استفاده از تجهیزات مدرن، فناوری های جدید و همچنین به کارگیری متخصصین توانا، برای تولید مستربچ های مختلف از دیگر پارامترهای تعیین کننده و موثر در قیمت مشتقات پلیمری هستند.

قیمت خرید مستربچ

از آنجا که مستربچ افزودنی، بزرگ ترین گروه از انواع مستربچ ‎ها است، در زمینه‎ های مختلف به صورت انبوه مورد استفاده قرار می‎ گیرد.
بر همین اساس، خرید مستربچ افزودنی از اهمیت بالایی برخوردار می‎ باشد.
تنوع بیشمار مستربچ های افزودنی، با توجه به خواص منحصر به فردی که هر یک از پلیمرها دارند، باعث تفاوت قیمت این گرانول ها شده است.
بنابراین خریداران در هنگام خرید باید به این نکات و دیگر نکات ذکر شده توجه ویژه داشته باشند، تا رضایت مشتری های خود را برای همیشه حفظ نمایند.

مستربچ پرکننده چیست؟

در صنایع تولید محصولات پلاستیکی و پلیمری، به منظور افزایش کیفیت و رفع مشکلاتی که اینگونه کالاها دارند، از مستربچ های گوناگون استفاده می شود. مستربچ پرکننده یا مستربچ فیلر، یکی از نمونه های پرکاربرد فراورده های پلیمری است.
این نوع مستربچ متشکل از سه نوع پلیمر پایه، مقدار مناسبی افزودنی و ترکیبات سازگار کننده فعال می‎ باشد.
این پلیمرهای پایه شامل پلی استایرن، پلی اتیلن و پلی پروپیلن هستند که بخش عمده ی آن ها را مواد معدنی تشکیل می ‎دهند.
وجود مواد معدنی در ترکیب مواد اولیه مستربچ ها، پایداری و مقاومت آن ها را بطور قابل توجهی افزایش می‎ دهد.
پیگمنت های رنگی، پایدار کننده ها و تقویت کننده های متنوع ترکیبات تشکیل دهنده ی این افزودنی ها می‎ باشند.
میزان استفاده از این مواد شیمیایی بر اساس فرمولاسیون طراحی شده برای تولید این نوع مستربچ ها تعیین می شود.
قیمت مستربچ پرکننده با توجه به ویژگی های منحصر به فردی که دارند، بسیار مناسب می باشد، به همین دلیل از نظر اقتصادی کاملا به صرفه می ‎باشند.
افزودن مستربچ پرکننده به فراورده های پلیمری، علاوه بر بهبود کارایی محصولات پلاستیکی در برابر تغییرات دمایی، در صرفه جویی انرژی نقش بسزایی دارد.
همچنین به دلیل تسریع در فرایند خنک شدن مستربچ از شکستن پلیمر جلوگیری می کند و باعث مقاومت محصولات می شود.
نتایج حاصل از محصولات نهایی که در تولید آن ها از انواع پرکننده ها استفاده شده است، نشان از پایداری و مقاومت بیشتر این محصولات در مقایسه با سایر کالاها می‎ باشد.
با توجه به تولیدات گسترده مستربچ های گرانول در سراسر دنیا، کیفیت و پایداری این فراورده ها به یک معضل و دغدغه برای فعالان صنعت تبدیل شده است.
بر همین اساس خرید مستربچ پرکننده مرغوب از تولیدکنندگان معتبر نقش ویژه ای در چگونگی تولید محصولات صنعتی خواهد داشت.
از آنجا که از این پلیمرهای فرآوری شده در تولید ظروف و بسته بندی های غذایی استفاده می شود، به صورت مستقیم با سلامت انسان در ارتباط می‎ باشند.
بنابراین توجه به کیفیت و کمیت آن ها تاثیر بسزایی در حفظ سلامت افراد دارد.

پیشنهاد آداک: انواع مستربچ

انواع مستربچ پرکننده

مستربچ پرکننده داری انواع مختلف هستند که هر یک دارای ویژگی‎ هایی سودمند در صنعت هستند.
زمینه کاربرد هر یک از این پلیمرها بر اساس پلیمرهای پایه ی تشکیل دهنده و خصوصیاتی که از آن برخوردار هستند، مشخص می شود.
مستربچ تالک با خواص فیزیکی نیمه شفاف با افزودن مقدار مناسبی از پودر تالک به پلیمر های پایه ای مانند پلی پروپیلن تهیه می شود.
افزایش استحکام و مقاومت محصولات، افزایش انعطاف پذیری و خاصیت کشسانی محصولات از جمله مزایای موثر اینگونه پلیمرها می‎ باشد.
از دیگر خصوصیات ممتاز پلیمرهای تالک، عدم اشتعال پذیری، کاهش رسانایی و ایجاد خواص نرم کنندگی فراورده ها می‎ باشد.
از این مستربچ در تولید محصولاتی مانند لوازم خودرو، ظروف و روکش‎ ها به طور گسترده استفاده می ‎شود.
پودر تالک به دلیل توانایی فوق العاده ای که در جذب رطوبت دارد، در ساخت پوشش های پلاستیکی نیز استفاده می شود.
رنگ سفید و ظاهر فیزیکی این گرانول‎ ها، زمینه را برای کاربرد پلیمرهای فیلر تالک در تولید لوازم یکبار مصرف فراهم آورده است.
مستربچ پرکننده کلسیم کربنات، پرکاربردترین نوع از مستربچ های فیلر است.
این نمونه از مستربچ ها با اضافه کردن گریدهای متفاوت از پودر سفید رنگ کلسیم کربنات خالص به عنوان افزودنی تهیه می شود.
پلیمر مستربچ کلسیم کربنات اکسون، کارآمدترین فراورده ی پلیمری در صنعت پلاستیک سازی می‎ باشد.
تولید کربنات کلسیم مورد استفاده در تولید مستربچ های پرکننده به دو صورت انجام می شود.
کربنات کلسیم طبیعی، طی یک فرایند پیچیده شامل تخریب، جداسازی و استخراج از سنگ آهک در معادن حاصل می‎ شود.
این پودر دارای ظاهری کریستالی است که در تهیه مستربچ های فیلر از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.
همچنین با انجام واکنش‎ های شیمیایی بر روی دی اکسید کربن می توان این پودر را سنتز نمود.
رسوب حاصل از این سنتز را ppc می‎ نامند که در ساخت انواع کاغذها مورد استفاده قرار می گیرد.
این پودر بعد از تولید به صورت گرانول تهیه می‎ شود که به دلیل سایز کوچک ذرات تشکیل دهنده اش در صنایع تولید پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد.

برتری های مستربچ پرکننده

اولین و موثرین فاکتور در فروش مستربچ پرکننده، قیمت مناسب مواد اولیه و کاهش هزینه های مواد اولیه می ‎باشد.
البته باید توجه داشت که تعیین قیمت مستربچ پرکننده بر اساس مشخصه ها و کاربردهای آن ها انجام می شود.
در دسترس بودن مواد اولیه، تهیه آسان و کوتاه بودن زمان سنتز پلیمرهای فیلر باعث توسعه قلمرو کاربرد آن ها شده است.
همچنین تسریع فرایند خنک شدن گرانول ها و که صرفه جویی انرژی و زمان را به همراه دارد، در لیست ویژگی‎ های این پلیمرها قرار دارد.
یکی دیگر از پارامتر برجسته مستربچ های فیلر، مقاومت و سختی فوق العاده آن ها در برابر دما، حرارت و رطوبت می ‎باشد.
بهبود خواص، افزایش کیفیت و افزایش وزن محصولات از جمله مهمترین امتیازات مستربچ های فیلر می‎ باشد.
خواص خود تمیز کنندگی پلیمرهای فیلر که بر پایه کلسیم کربنات تهیه شده ‎اند، یک امتیاز ویژه برای این فراورده ها محسوب می‎ شود.
چرا که از جذب آلودگی‎ ها و باکتری‎ ها  پیشگیری کرده و باعث حفظ سلامت افراد جامعه خواهد شد.
این ویژگی باعث شده که از این پلیمرها در ساخت و تهیه ی انواع پاکت ها، بسته بندی ‎ها و انواع پوشش ها استفاده شود.
ظاهر نیمه شفاف مستربچ پرکننده، باعث کاربرد فراوان آن ها در تولید کسیه های بسته بندی مواد شیمیایی و غذایی شده است.
افزودن مقدار مناسبی از این مستربچ ها به فراورده های پلیمری، شکل پذیری و خواص کشسانی محصولات را افزایش خواهد.
بر همین اساس از آن ها در ساخت انواع محصولات خانگی، بسته بندی‎ های شیک و متنوع و تجهیزات ساختمانی استفاده می شود.
خاصیت نرم کنندگی که مستربچ های فیلر به محصولات پلیمری می دهند، موجب شده تا تولیدکنندگان اسباب بازی های کودکانه و تجهیزات ورزشی برای جلوگیری از آسیب رسیدن به افراد از آن ها استفاده نمایند.
رنگ سفید، شستشو و ضدعفونی نمودن آسان پلیمرهای پرکننده علاوه بر پایداری که دارند، آن ها را به گزینه اصلی برای تامین تجهیزات پزشکی تبدیل نموده است.
در صنعت تولید کاغذ نیز از این گونه پلیمرها به دلیل قیمت مناسب و افزایش بهره وری به مراتب استفاده می شود.

امتیاز طلایی مستربچ پرکننده

قابلیت جذب آب و رطوبت توسط مستربچ پرکننده، از دیگر فاکتورهای کارآمد آن ها در تهیه ی کالاهای پلیمری و فراورده های آن می ‎باشد.
اهمیت این خصوصیت در تهیه ی روپوش ‎ها و دستکش های پزشکی و بیمارستانی در زمان حال که جهان درگیر ویروس کرونا می باشد، دو چندان شده است.
تولید محافظ هایی که توانایی جذب رطوبت را داشته باشند، راه مناسبی برای جلوگیری از ابتلا کادر درمان و پزشکی به این ویروس می‎ باشد.
استفاده از مستربچ های پرکننده که از پودر تالک در آن ها استفاده می ‎شود، این امکان را فراهم آورده است.
چنانچه در مورد انواع مستربچ نیاز به اطلاعات بیشتری داشتید با ۰۲۱۸۸۷۸۰۴۸۰ تماس بگیرید تا کارشناسان آداک شما را راهنمایی کنند.

همراه ما باشید با: مستربچ چیست؟